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打印河北钢铁集团邯钢以打造精品板材基地为己任，在二级生产单位深入推行“质量设备管理”办法。邯钢连铸连轧厂完善设备功能，认真执行“质量设备管理”办法，还获得了河北省工业设备管理创新成果奖，该办法实施以来效果良好。今年1至10月份，邯钢连铸连轧厂非计划品比例0.65%，较去年降低0.54%，质量设备完好率提高到99.1%，有力地促进了产品提质增效为。
连铸连轧厂生产连续性强、节奏快，产品质量与设备的关联度高，一旦因设备原因出现产品缺陷，易发生大宗质量问题。为此，该厂去年9月份创新性提出了“质量设备”的管理理念，今年1月份开始正式实施。
“质量设备”管理理念实施发来，对影响产品尺寸、板形、表面质量、性能等有重要关联的设备，按照影响的程度进行科学分类，将直接影响产品实物质量，并会造成较大的质量事故的设备设定为A类质量设备，包括结晶器、炉辊、除鳞机等11项；将对产品实物质量影响大，并直接影响产品控制精度的设备设定为B类质量设备，包括扇形段、夹送辊、厚度仪等22项；将对产品实物质量和产品控制精度有较大影响的设备设定为C类质量设备，包括立辊、卷取侧导板、轧辊吊具等13项。
为确保质量设备管理规范化，该厂下发了《质量设备管理办法》，制订了《质量设备控制计划》，明确质量设备的管理职责、管理内容与要求，并对影响产品质量的特性、标准要求、控制方法、反应计划、监控单位、责任单位、责任人等作出详细规定。各车间建立起了相应的质量设备点巡检和监控记录，使质量设备处于可控状态。对于由客观原因引起而无法及时处理的质量设备问题，由调度室及时将有关信息反馈给生产技术科和设备动力科，按照相应事故处理预案及时处理，将损失降到最低。
连铸连轧厂还不断完善设备功能，逐步开展设备预防性维护。主管质量设备的工艺技术人员，定期参加检修计划平衡会，并对检修人员提出质量设备检修要求，另外，厂子还在设备例会和检修协调会上征求各车间的合理化建议，汇总制约质量提升的质量设备问题，落实责任单位，明确整改时限。为增强职工的责任心，厂里制定了奖惩办法，对没有按照质量设备控制计划要求作业的车间及个人，予以考核。在检查过程中，若发现质量设备管理存在较大隐患的情况，由生产技术科负责向责任车间下达《质量设备问题整改单》，要求责任车间按期整改。（来源：中国国门时报）
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