【中国铁合金网讯】6月30日晚21点37分，“同意点火！”随着集团公司党委书记、董事长陈得信一声令下，按下送风按钮，730m/min，900m/min，风量逐渐上升，热风温度逐步升高，“外围一切正常。”“煤气系统正常。”“高炉送风系统正常……”半小时后，风量升至1101m/min，热风温度593℃，炉内枕木迅速被点燃，烈焰升腾，酒钢7号高炉成功点火开炉。项目建设如期完成，为党的生日献礼。

经过9个月艰苦奋战，上千名参战人员的不懈努力，7号高炉以崭新的姿态耸立起来，将朝着新的目标、新的征程扬帆起航，奋力书写高质量发展新篇章。

集团公司党委副书记、总经理魏志斌，副总经理程子建；集团公司相关部门、二级单位负责人，参建单位代表与项目部干部职工共同见证了这一振奋人心的时刻。

“7号高炉成功点火，验证了优化升级方案、送风确认方案，以及各分系统方案的正确性、协调性。”7号高炉优化升级项目部负责人高建民兴奋之情溢于言表，7号高炉优化升级采用了国内领先料罐均压煤气回收工艺、全炉检漏技术、炉顶红外成像和风口成像技术、热风炉自动烧炉换炉、煤粉“一键式”喷吹等新技术，为高炉实现安全、长寿、优质、低耗、高效目标打下了基础。

7号高炉优化升级项目是省列重大项目，是酒钢做强做精钢铁产业的重要支点，是酒钢建成主业突出、治理规范、管理科学、和谐发展的现代化企业集团的重点建设工程。面临疫情防控、工期紧、任务重等多重压力，项目部和各参建单位迎难而上，把疫情防控与工程施工一体筹划、一体组织、一体实施，克服施工人员返回受阻、设备到货滞后等困难，强化风险防控，加大精细管理，保工期、保质量、保安全，7号高炉优化升级项目稳步推进：4月30日，新建喷吹站实现煤粉喷吹；5月10日，热风炉实现烘炉；6月1日，7号高炉系统正式开始打压试漏；6月26日，高炉炉体开始填装开炉料；6月29日，具备点火条件。

优化升级后的7号高炉，达产达标后将实现皮带系统物料全封闭运输，副产品回收利用达到90%以上，工序能耗达到369.2kgce/t，烟尘排放小于10mg/m，经济合理、资源节约，实现高炉生产绿色化。大数据智能互联平台建设，将炼铁数据数字化、信息化，推动炼铁精益管理和高炉技术经济指标的进步。40余项先进技术的应用及187个检测点的设置，将提高炼铁装备智能化水平，满足高炉优化升级后技术先进的要求，劳动生产率提高47.3%，人均年产铁量将从7400吨提高到10900吨，保证7号高炉安全、稳定生产15年以上，装备水平达到国内领先。

7号高炉设计产能153万吨，达产达标后可达到日产生铁5750吨。高建民表示，我们将按照开炉方案，继续做好项目的消缺和填平补齐，重点在优化指标、降低成本、提高产量上下功夫，确保7号高炉快速达产、达效，全力以赴完成下半年80万吨产量计划，为提质增效、转型升级作出贡献。

据悉，预计成功点火开炉约20小时后，7号高炉按计划顺利出铁。

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