2013年，赵新田由浙江总公司来到新疆西部合盛硅业公司，接手公司研发工作。自此赵新田便开始负责公司自动配送料技改项目。

合盛硅业在工业硅行业是最大的，此项改造无成熟经验可借鉴，原料有矿石、煤及木屑，有的轻有的重，要实现准确计量及连续送料，并不是加个计量传感和输送带就能解决的。但是一旦成功就能改变以前人工加料的工作方式，降低了劳动强度，改善了劳动环境，提高生产原料供给的稳定性。

赵新田连续2年，吃住在厂里，一天研究十几个小时，功夫不负有心人，终于取得了突破，实现工业硅炉自动上料，减员增效。这些年，赵新田又负责了十余个项目，哪一个都没有落下，有些难题是跨专业的，他就回学校多方求教，或者自己不断专研学习，吃透、掌握直到能够灵活应用。

2015年，赵新田负责公司碳素厂老成型车间升级改造项目。他结合先进的工艺流程和控制理论，在有限的空间里，重新建设配料部分、除尘系统、沥青系统，并和老系统进行有机结合，经过过8个月摸索改造，终于使老成型车间重新投入生产，达到了预期的技改的目的。     

2017年又成功攻克煤粉成型技术难题。由于公司每年在生产当中约有数十万吨的末煤无法有效利用，造成资源浪费。赵新田通过近一年的研究，克服了粘合剂、成型和烘干这几个技术难点，研发了一套适合工业硅冶炼的型煤生产工艺流程，使用在年产20万吨工业硅型煤加工示范线上。

工业硅自动化、智能化和信息化生产管理系统平台建设。是以工厂基层设备自动化和机械化技术改造升级为基础，采用DCS、组态、建模技术，搭建工业硅炉电极控制系统、自动配送电系统、生产视频监控系统，对生产大数据进行统计、归纳和分析，更好的掌握生产的实际动态状况。

今年，公司又有新的任务交给他，如研究工业硅渣资源化回收利用；研究工业硅炉自焙电极；研究冶金法多晶硅技术，他每天都是在忙碌中度过的，从来没有周六、周天，每年只有过年能回家一次，孩子只有通过视频才能见到爸爸，赵新田每次告诉孩子等忙完这阵就能带你玩几天，但是任务一个接一个，从来没有实现过，孩子都不相信了，好在他的爱人非常理解他，默默的支持他。

赵新田说：“我这个人很简单，钻研技术是我的爱好，每攻克一个难题都会有莫大的成绩感、幸福感，我庆幸选择了合盛，也感谢公司给了我一个实现梦想的舞台。”

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