中国铁合金网讯：湛江钢铁用短短3年时间，创下了国内千万吨级钢铁企业从投产到年度“四达”的最快纪录。现在，宝钢股份湛江钢铁三高炉系统项目的建设号角业已吹响，湛钢航母再发力！

在宝钢建厂之初，时任宝钢工程指挥部总指挥黎明带领的领导团队一直有这样一个共识：宝钢一期、二期工程中的200多亿元由国家投资，宝钢不但要“归还”一个宝钢，还要再新建一个宝钢。

1991年，黎明率钢铁专家团队到湛江东海岛考察调研时，一锤定音：“宝钢由东转南，‘钢花向海’的未来发展在湛江！”

自此，宝钢与祖国大陆最南端的湛江“以钢为媒”结下了不解之缘。湛江更被定位为宝钢的“二次创业主战场”。

港城蝶岛三十载寻梦之路，承载着几代人的钢铁梦想。终于，2012年5月24日，国家正式核准湛江钢铁项目。34年坚持不懈，宝钢与湛江的“马拉松式恋爱”终修成正果。

经过近一年的方案精细优化，2013年5月17日，在东海岛海滩上，湛江钢铁一号高炉打下第一根桩，高炉工程及6大主体工程公辅设施同时开工。

从场平到码头修建，从打桩到基坑作业，13万张图纸、40万吨设备、50万吨钢结构、2万多名建设者、1000多个拼搏日夜……宝钢调集了精兵强将，风雨兼程、攻坚克难，用激情与汗水创造出令人惊叹的“湛钢速度”，12.58平方公里的土地上演着史诗般的冶金建设篇章，各主体单元均创“冶金优质工程奖”，2018年9月捧回了被誉为全球工程界“诺贝尔奖”的菲迪克优秀奖。

2015年9月25日，万众瞩目的湛江钢铁一号高炉正式点火，炼钢、热轧、冷轧、厚板主体工序陆续投产成功。湛江几代人的“钢铁梦”终于变成触手可及的现实。

步入生产经营阶段，湛江钢铁借力湛江城市发展机遇，秉持“简单、高效、低成本”理念，自觉实施创新驱动发展战略，各工序精细管理、精益运行，生产经济技术指标屡创新高——

铁水成本处于国内领先，最快速度完成800个品种拓展，实现对120余家汽车用户批量供货，为深中跨江通道工程、阳江海上风电等海洋项目提供精品钢材，创下了国内千万吨级钢铁企业从投产到年度“达产、达标、达耗、达效”的最快记录，年人均吨钢1800的劳动效率达到国际先进水平……（泰科钢铁小编注：对比，马钢人均年产钢636吨，与宝钢本部人均1070吨、沙钢人均1300吨）

闻鸡起舞，日夜兼程。宝钢人凭着坚定踏实、精益求精的工匠精神，将湛江钢铁基地打造成中国钢铁行业迈入更高质量、更高效率、更加绿色、更可持续发展之路的典范工程。

没有钢铁，就没有现代化，就没有工业的发展。湛江钢铁从投产至今，将我市的现代化工业水平向前推进了一大步。

2018年，是湛江钢铁进入稳定生产经营的关键之年。前三季度，湛江钢铁佳音频传，生产运行水平持续向好，各工序积极推进安全顺行、质量优化、降本增效、效率提升等工作，各项经济技术指标不断刷新最好水平，铁、钢、热轧等产线屡创高产，冷轧产品进一步奠定了市场口碑，厚板盈利能力取得历史性突破，总体铁水产量达629万吨，钢材产量592万吨，实现工业总产值287.21亿元，工业增加值97亿元，利润总额达到46.24亿元，实缴税费9.2亿元，为湛江市进出口贸易贡献42.2亿元，整体经营业绩超出预期。

目前，钢铁产业工业产值已占全市规模以上工业总产值的15.2%，成为全市重要的支柱产业。钢铁产业对全市工业经济增长率达到23.3%，成为拉动全市工业经济加快发展的主要动力，有力地推动湛江构建高水平产业体系，有力地推动湛江市乃至广东省产业转型升级，促进全省区域协调发展。

在龙头企业“磁吸效应”的强力带动下，钢铁上下游产业链不断延伸，产业集聚效果越来越明显，形成了“星月同辉”的格局。

钢铁基地进驻以来，吸引了钢铁生产服务的检测检修、辅料生产和供应等上游配套项目，以及汽车零部件、家用电器、仪器仪表、航空设备、港口机械、环保设备、船舶修造、钢结构、机械制造、五金加工等下游配套项目。至2018年底，钢铁配套项目已落户96个，投资额80亿元。

与此同时，巴斯夫、中石化、中海油、华润、华侨城、中船重工、招商局集团等500强企业纷纷抢滩进驻，形成了“看好湛江、投资湛江”的良好态势，掀起了湛江大开放、大建设、大发展的热潮。

开建五年多来，湛江钢铁还为当地民生社会发展做出了极大的贡献。近年来，湛江钢铁及其周边配套项目累计创造就业岗位超3万个，其中广东用工占比超70%，湛江本地用工占比近60%。湛江钢铁作为世界500强企业子公司，吸引了37所211、985高校人才落户湛江，并与13所大中专院校建立校企合作，源源不断地向湛江输送高品质人才。

湛江钢铁项目是国家钢铁产业布局调整的重要一环。一号高炉和二号高炉均刷新了国内大型钢厂高炉建设之最。

为满足市场对超高强钢产品增量的需求、助推中国宝武钢铁产业优化战略实施、配合上海等地区钢铁工业结构调整、提高湛江钢铁生产技术及成本优势，湛江钢铁于2018年12月6日启动建设宝钢股份湛江钢铁三高炉系统项目。

三高炉系统项目将“站在巨人的肩膀上看世界”，更突出“智慧”“清洁”，结合智慧制造、绿色钢厂的最新要求，采用全流程超低排放新标准，打造最先进、最高效、最具竞争力的绿色钢厂。聚焦“两提两降”（提升效率、提高质量、降低劳动强度、降低成本），高起点规划设计，智能工厂与智能装备双线推进，打造具有代际优势的“智造基地”，树立智慧钢厂建设新标杆。

该项目按照国家生态环境部的超低排放标准设计。通过使用先进环保技术、创新改造，实现“废气及粉尘超低排放”“固废不出厂”“追求废水零排放”，助力湛江钢铁项目打造循环经济示范区。

项目建成后将构建全流程一体化的智慧物流系统，建设连续式无人化卸船机，实施铸坯质量在线检测系统、热轧质量自动判定、冷轧产品在线性能判定，建立关键设备在线监测与智能诊断系统等。“智能装备”也将进一步升级，实施库区智能化、工艺铁路无人化、前港后库无人化与焦炉四大车无人化，全工序广泛应用工业机器人，大力推进操作室集中，实现作业工序的集中管控等。

项目建成后，湛江钢铁总规模为年产铁水1225万吨、钢水1252.8万吨、钢材1081万吨。以“高强、高效、稳定、智能、绿色”为特点，从高端差异化制造、低成本绿色生产、全流程质量保证、全过程用户服务方面构建装备和技术能力，进一步增强热轧超高强钢、超表钢，冷轧超高强钢、汽车板等产品的市场供应和盈利能力。

（来源：矿业汇）

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