中国铁合金网讯：铜仁武陵冶化厂，湖南省泸溪县金益工贸有限公司旗下企业。由当地政府2003年招商引资进来,主要从事电解锰生产,因渣库问题和设施设备淘汰而进行异地改扩建。对现有工厂进行整体技改搬迁，即淘汰武陵治化厂现有2万吨电解金属锰生产线和实施现有渣场闭库工程，并进行重新选址（铜仁市灯塔循环经济工业园区马岩村上木林组）技改扩建成年产3万吨电解金属锰生产线。工程于2012年底开始动工,2014年底基本建成,目前等待园区公共渣库验收投用后正式投产。

走进正忙碌施工的车间现场,公司总经理邓德义热情地介绍,企业通过技改后,设备设施极大改善。单就污染这块,就有以前无法比拟的优越性。现在采用的是无铬钝化技术,该技术是由武陵冶化厂和武汉地质大学共同研发,环保部、科技部还为这个无铬钝化技术专门设立专项,企业还取得了发明专利。目前全国共有20余家企业利用这项技术,产品质量得到客户的认同。邓德义乐呵呵地笑道:“你可不要小看这项技术,它可是能从源头上杜绝铬这种重金属对水质的污染。”另一方面,武陵冶化厂采用了高压隔膜压滤机和烘干剥离一体化等自动化、智能化的设施设备,既减少了污染,又减少了劳动力,同时减少了企业用水,实现水循环利用。

武陵冶化厂生产1吨电解锰用水可以控制在两吨以内,并可以实现水的循环利用,进而达到零排放,减少了水体排放对环境的污染；废渣烘干率大大提高,也降低了成本。再借助园区高标准建设、引进国外进口的防渗膜材料的公共渣库,能够实现一百年不风化、不腐烂,彻底杜绝了以往渣库水对地下水源的污染和破坏。

待验收投用的园区公共渣库,是碧江经济开发区纬源公司首次为园区企业配套引进的国外最为先进的渣库设备,渣库库容260万立方米,届时将对当地深菱锰业、阳光锰业和贵州省铜仁市武陵冶化厂的锰渣的排放,进行科学有效的处理。

“未依法进行环境影响评价的建设项目,不得开工建设”。碧江区政府和部门通过采取目标考核、节能减排和以奖代补等措施,来促使了节能减排工作的政策落实到位。2013年和2014年这两年,先后淘汰了落后产能企业9户,涉及电解锰、铁合金、水泥等行业,淘汰落后产能共32.4万吨,获得国家奖励资金1061万元。通过淘汰落后产能和企业技改升级,单位能耗分别降低2.8%、5%和2.6%。2014年碧江区环境空气质量优良天达到310天以上,优良率达到95.9%,集中式引用水源达标率达到100%。

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