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2.1.工业硅炉设备向大型化发展和环境保护设施逐步完善
挪威、南非、巴西、俄罗斯、乌克兰、瑞典等国家采用的工业硅电炉装备容量多为10000～48000KVA的大型矿热炉，一般均有摄像监视和微机控制。不少电炉采用了旋转炉底、电炉封闭、烟气除尘和煤气回收利用（如发电）技术。对烟气等环保工程制定了极为严格的规范、标准加以限制。
2000年前在我国，6300KVA以上容量的工业硅炉才十几台。近几年6300KVA及以上容量新型的工业硅炉建设或投产已达220多台。目前,大中型电炉约占全国总容量的60%左右,大中型电炉采用了粉尘收集技术,煤气回收利用还仅限于个别厂家的少数电炉。这些电炉有的利用了微机控制技术,但大部分以手控为主。中国的“大型”电炉容量不算大，装备水平不太高。除个别企业外，国内工业硅企业一般均采用锭模浇注。
工业硅产量的增加、品种的扩大及质量的提高，得益于工业硅工业的科技进步和生产设备水平的提高，特别是改革开放的20世纪80年代、90年代及2000年以来，发挥科技人才的积极性，坚持开发和技术引进并重的两条腿走路的方针，大力采用先进的工艺结构和现代生产技术装备，除新建、扩建或改建一批具有国内领先的生产技术水平的10000kVA的半封闭式工业硅炉外，还引进国外先进技术，建成了具有当今世界技术和装备水平的25500kVA的封闭、旋转式电炉和干式烟气净化设施，从而使大型工业硅炉生产技术上了一个新的新台阶。
在“三废”治理方面取得了初步成果。现阶段先后有近百台工业硅电炉烟气净化设施投入运行，并在煤气、余热、烟尘回收与利用，以及污水处理、炉渣利用方面做了许多工作。尤其是近几年来，干法除尘技术应用取得突破性进展，使“三废”得到了初步治理，经济效益和环境保护效益显著。
2.2.我国已应用的国外技术关键设备
2.2.1.压力环
压力环是工业硅炉最关键的设备,压力环的作用是压紧铜瓦抱住电极，使电流经铜瓦均匀的通过电极进入炉内。德马克 的压力环是由两个半环组成的，内部水路很复杂，冷却水先进入下腔，然后沿着外圈水冷腔由下而上循环，再进入里圈循环，最后排出。外圈水冷腔很窄，内圈较宽，压力环靠近火焰部分冷却效果非常好，这样就保证了压力环的使用寿命长。压力环是用由波纹管组成的伸缩箱顶紧铜瓦，伸缩箱的组数与铜瓦块数相同，成一一对应的关系，这就是压力环比锥型环优越的地方。压力环能同时均匀地压紧每块铜瓦，锥形环作不到这一点。因此，使用压力环能延长铜瓦使用寿命。伸缩箱其实就是一种特殊结构的液压缸，用波纹管代替了液压缸的缸体。当液压系统给压时，波纹管伸长，带动压缩箱压紧铜瓦；撤压时，波纹管靠自身弹力弹回松开铜瓦。波纹管密封性好，不会漏油。
2.2.2.直冷式锻造紫铜瓦
德马克铜瓦与我国铜瓦的最大区别是冷却水的水路。德马克铜瓦水路是钻成的，因此冷却效果好得多，使用寿命长，一般在三年以上。另外，铜瓦制造方法也与我们不同，德马克的铜瓦是用离心浇铸法浇铸，然后再经过锻造，铜瓦内表面还要进行机加工，要求一根电极上的几块铜瓦一起加工，因此，铜瓦内表面的光洁度和椭圆度都能得到保证，使铜瓦与电极接触好，导电性好。铜瓦是用紫铜制造。
2.2.3.短网与水冷电缆
德马克的水冷电缆是卡环式的。卡环有两个作用：一是卡紧与其相连的导电铜管；二是导电，电流由导电铜管经卡环流入电缆中的铜绞线，再经另一端的卡环流向另一导电铜管。水冷电缆中铜绞线的截面积大小是根据电炉容量确定，为了防止铜绞线被冷却水腐蚀，应选用镀锡铜绞线，冷却水必须使用软化水。使用水冷电缆时，必须是管状短网。德马克设计的电炉容量大，使用三个单相变压器，因此短网为单布线，不用调相，变压器出线端与短网间以及短网与电极间的软连接是用水冷电缆代替过去使用的软铜带和铜绞线。
我国某研究所设计的12500KVA工业硅电炉使用三相变压器，短网调相使用水冷电缆，设置在变压器管状出线端与管状短网之间。这样的短网优点是:① 可以把短网与铜瓦串联成一条水路，冷却水路是：短网→水冷电缆→导电铜管→铜瓦→导电铜管→水冷电缆→短网→调相水冷电缆→变压器管状出线管→调相水冷电缆→短网，然后排出。② 因为短网能用水冷却，短网和水冷电缆的电流密度提高几倍，短网重量减轻很多。③ 水冷电缆的使用寿命比软铜绞线长得多，且拆装方便，可多次使用。
2.2.4.除尘装置的顶盖阀
矮烟罩电炉的烟气都设置除尘装置。电炉除设置放散烟囱外，还需设置把烟气输送到除尘装置的烟道。除尘系统运行时，放散烟囱需关闭；除尘系统检修时，为了不影响电炉生产，关闭除尘系统烟道，打开放散烟囱。因此，矮烟罩电炉的放散烟囱要设置阀门。过去我国一般都选用标准蝶阀，这种蝶阀关闭不严，漏风较严重，耐低温，并且蝶阀设在烟囱下部，一旦出故障无法检修。 德马克的烟囱顶盖阀设在烟囱出口处，用普通钢板焊成。顶盖阀关闭时，钟罩四周使用沙封，密封效果好，检修方便。阀门开闭使用液压缸，动作灵活，容易与除尘系统连锁。
2.2.5.量料仓
德马克电炉是用料管加料，分炉内料管和炉外料管，炉料主要用炉内料管加入，炉外管料只作辅助加料。德马克电炉加料系统的主要特点是在炉顶料仓与料管之间设定量料仓，料仓容积为一立方米，上下各设一个液动闸门，其作用是保证每次加入炉内料量相等。其加料程序为：空仓时关闭下闸门，开启上闸门，炉料由炉顶料仓落入定量料仓，装满后关闭上闸门，加料时开启下闸门，炉料经料管流入炉内。容量大的电炉使用定量料仓加料比较好。总之，德马克电炉的设计有很多地方考虑得很周到，很适用。
2.3.存在的主要问题
中国工业硅工业历经50年的艰苦奋斗，取得了令世界瞩目的成就。但与世界先进水平相比，我们还有很大差距，尤其是世界工业硅生产技术发展主流已向精料入炉、新工艺、设备大型化、自动化、节约能源、“三废”治理及资源综合合理利用工艺方向发展，还有很大差距。其主要表现如：
2.3.1.建设规模大、标准低,生产工艺技术落后
由于近年来工业硅市场的变化,很多投资商在我国经济落后地区建设了近200台6300KVA低标准的工业硅炉,这些工业硅炉因为设计不规范,结构型式、参数五花八门。现在因各种因素停产或半停产占多数,这样就造成各种资源的大量浪费。
工业硅工艺技术多年来变化很小；电子计算机应用于生产过程控制也处于初级阶段；除甘肃、四川、东北等少数几个工业硅企业对电炉实行了全封闭和半封闭外，其它大多数中、小电炉仍是敞口式、半敞口式，没有除尘和烟气、煤气净化和回收利用设施，从而造成环境污染和能源的浪费。
2.3.2.单座电炉容量小，技术装备水平低
2000年以前,我国工业硅电炉平均单座容量约为6300kVA及以下电炉座数占比例较大，这些小电炉设备陈旧、结构简陋、装备落后，多为体力劳动、手工操作、生产环境差，同时单位产品能耗也高，劳动生产率低。
2001年以来,随着国内炭素电极产品质量的提高,西南、西北地区建成了近220多台6300KVA～12500KVA工业硅炉。但是,由于各地区的资源、技术条件相差悬殊,各种工业硅炉的结构型式、参数及机械化程度均不同,其生产技术经济指标也不同。
2.3.3.工业硅炉设计不规范,故障多、作业率低
我国工业硅炉设计单位较多,有个别正规的冶金设计院和研究所,但更多的是工业硅厂和铁合金厂的技术人员。由于这几年工业硅的迅猛发展,很多业主因为不懂工业硅生产特点,盲目采用小型工业硅炉和铁合金炉的设计方案。这样建成的工业硅炉,各种参数不符合工业硅生产要求,故障率又高。不仅工业硅生产技术经济指标水平低,企业效益差,而且还浪费了有限的工业硅生产优质资源。
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