如何在当前经济下行压力加大的严峻形势下，为企业克难奋进增添新动能？

　　金堆城钼业集团有限公司积极响应国家“双创”号召，着眼应危度困实际，坚持从全产业链各生产单元、各工艺环节入手，在职工中大力倡导“敢于捣鼓、勇于试错、鼓励创新、宽容失败”的技术创新理念，持续推动群众性技术创新活动深入开展，涌现出了一大批主动进行小改小革、善于总结先进操作法、勇于攻克生产难题的“钼都‘创客’”。

　　日前，10位优秀代表荣摘金钼集团 “员工技术创新能手”称号，在榜样的带动和引领下，“工艺创优、技术创新、智慧创效、全员创造”已在钼都蔚然成风。

　　小革新解决大问题

　　“革新无大小，能用就是宝”。一些钼都“创客”致力于革新改造，解决工艺过程中出现的问题是他们最大的快乐。

　　在技术创新能手中，秦拥军的得意之笔，是对71#斗车抑制肘吊承孔的成功改造。71#斗车一直以来存在抑制肘吊承没有镶嵌内套，当磨损到极限时就无法修复、调整孔径的设计缺陷。当吊承孔孔径过大，翻矿时就会出现抑制肘销子偏磨、运动不同心、不稳定等现象，而且易散帮和卡帮，严重时可能发生扣斗，造成严重的设备事故。露天矿钳工秦拥军看在眼里，急在心上，他暗下决心一定要解决这一问题。通过长时间的分析研究，他和工友们一起更换吊承板，并对两大帮进行安装调试，通过多次起翻实验，调整吊承与抑制肘间隙，最终完成了对71#斗车抑制肘吊承孔的彻底改造。自2013年10月投入运行至今，71#斗车起翻正常，未发生散帮和卡帮。延长斗车使用年限16%以上，减少备件投入160万元左右，消除了扣斗重大事故隐患，确保了机车安全。

　　让曾毅引以自豪的是，他大胆提出将低温炉料舟尺寸变大，实施后提高了产品等级。曾毅是金钼集团钼金属产业链上的一名年轻技术员。过去低温炉料舟尺寸小，容积有限，还原反应时释放大量热能，因料层厚，不能及时散热，造成物料板结，降低了产品等级；同时，小料舟的产量无法满足后续工艺的需求。曾毅利用所学的技术知识，结合生产实践，大胆提出增大料舟尺寸、扩大容积、减少料层厚度等措施，经过生产实践取得了理想的经济效益：低温炉产量满足了后续工艺的需求；基本消除了物料板结现象；氢气单耗减少了262立方米∕吨钼粉；年减少筛网成本7万元。

　　百花岭选矿厂李金仓获得技术创新能手，实属当之无愧。由他负责实施的球磨机给矿漏斗改造，一举提高了球磨机运转率。敬业细心的他在生产过程中，发现球磨机给矿漏斗结构设计不合理，底部和皮带给矿正面衬板磨损过快。每25~30天左右就需要停车对个别磨漏的衬板进行更换，每次停车3~4小时，影响球磨机的运转率。李金仓对给矿漏斗衬板磨损现象进行了全面分析，设计制作了新漏斗：将原漏斗的倾斜底部改为平底，做成凹状，在运行中沉积30厘米厚的钢球，形成耐磨层，做到底部衬板永不更换；将漏斗的宽度增加40厘米，改变皮带落矿点及旋流器沉砂落矿点，使落矿点由漏斗侧面变为底部堆积层；在旋流器沉砂冲击部位悬挂4层废皮带，缓冲了沉沙的冲击力，底部的矿粒形成衬板保护层，延长了此处衬板使用时间。2013年4月份，利用生产线停车的检修机会进行改造后，给矿漏斗使用至今依然完好，使球磨机运转率提高了0.55%；年节约衬板费用4万元。

　　周晓红是金钼集团钼焙烧生产线上的一名冶炼工。他想方设法将钼铁冶炼延长短节进行固定后，消除了生产过程的安全隐患。过去钼铁冶炼采用延长短节装置，每桶作业都需要起吊短节，工作量大。操作工需扶着沸腾的高温炉爬高挂绳，每天起吊20余次，稍有不慎就会发生事故，现场存在着重大的安全隐患。周晓红通过观察分析，提出了改造方案：他将延长短节固定于钢结构上，延长短节与炉筒之间预留6厘米间隙，操作过程中省去了人工起吊延长节环节，彻底消除了这一过程存在的人身和设备事故隐患，同时还提高了钼铁产量。

• [责任编辑：Chen Zhen Seng]